01 Introduksjon:

En luftkompressor er en enhet som bruker en motor til å komprimere gass i et kompresjonskammer og få den komprimerte gassen til å ha et visst trykk. Den har et bredt spekter av bruksområder og kan brukes i ulike bransjer som metallurgi, maskinproduksjon, gruvedrift, elektrisk kraft, tekstil, petrokjemisk og så videre. Luftkompressorer står for 15 % av strømforbruket til stort industrielt utstyr (vifter, pumper, kjeler, luftkompressorer, etc.). Etter undersøkelse har luftkompressorer følgende mangler:

(1) Når utgangstrykket er større enn en viss verdi, åpnes lastavlastningsventilen automatisk for å få den asynkrone motoren til å gå på tomgang, noe som er en alvorlig sløsing med energi.

(2) Asynkronmotoren er lett å starte og stoppe ofte, noe som påvirker motorens levetid.

(3) Dårlige arbeidsforhold og høy støy.

(4) Graden av automatisering er lav, og justeringen av utgangstrykket realiseres ved kunstig justering av ventilens åpning. Justeringshastigheten er langsom, svingningen er stor, stabiliteten er ustabil og presisjonen er lav.

(5) Startstrømmen til strømfrekvensen til luftkompressoren er stor, innvirkningen på strømnettet er stor, slitasjen på motorlageret er stor, og utstyrsvedlikeholdet er stort. I lys av problemene ovenfor er en frekvensomformer designet for å realisere det energibesparende transformasjonsskjemaet til skrueluftkompressoren. Etter analyse har ordningen høy grad av automatisering, betydelig energibesparende effekt og god gjennomførbarhet.

02 Funksjoner:

D31 er en skapmontert omformer, effektområdet er 0,75KW~500KW, innkommende spenning er 380V~480V, og kontrollmetodene er sensorløs vektorkontroll og vektorkontroll. Den hastighetssensorløse vektorkontrollen er en slags vektorkontroll, men uten en hastighetssensor estimeres hastighetsfeedback-verdien til motoren gjennom beregningen av motormodellen. Kontrollnøyaktigheten og dynamisk ytelse til den hastighetssensorløse vektorkontrollen er ikke like god som vektorkontrollen med hastighet lukket sløyfe, men den har også fordelene med enkelt system, ingen behov for å opprettholde hastighetssensorer og lav pris, spesielt for vifter og pumper. Den tradisjonelle V/f-styringen trenger heller ikke en hastighetssensor, men for høyeffekts vifte- og pumpemotorer, som V/f-styring uten strømsløyfestyring, er det lett å forårsake strømsvingninger. Den hastighetssensorløse vektorkontrollen har ikke bare en hastighet lukket sløyfe, men også en strøm lukket sløyfe, og steady-state-strømmen til motoren er mer stabil. D31 har et vell av klientterminaler, inkludert 8 digitale innganger (LI1~LI8), 2 analoge innganger (AI), 2 reléutganger (TA), 2 analoge utganger (AO), 5V hjelpestrømforsyning for analog strømforsyning Fast inngang, 24V hjelpestrømforsyning brukes for digital inngang, alle LI/TA kan defineres fritt funksjon/AO.

MODBUS-grensesnitt er standardkonfigurasjon av D31, ingen alternativ er nødvendig. D31 kan kobles til overordnede automasjonssystemer via MODBUS.

D31-serien inverter har innebygd PID-funksjon, som er mer fleksibel i drift. Det er mange måter å kontrollere grensesnittet på, som kan være kablet eller kommunikasjon.

04 Systemintroduksjon:

I dette systemet har systemet to kontrollsløyfer med frekvenskonvertering og strømfrekvens. På grunnlag av det originale strømfrekvensstartsystemet legges vekselretterkontrollsystemet til for å sikre at luftkompressoren kan startes på strømfrekvensen etter at vekselretteren svikter, uten å påvirke produksjonen. Gjennom den innebygde PID-funksjonen til frekvensomformeren realiseres konstant trykkregulering av luftkompressoren. Frekvenskonverteringsoperasjonen til motoren kan holde utløpstrykket til luftlagringstanken stabilt, og trykkfluktuasjonsområdet kan ikke overstige ±0,2 bar.

05 Teknisk parameter:

06 Bruk på nettstedet:

I henhold til plass på stedet er en omformer i D31-serien installert utenfor styreskapet, og omformerinstallasjonen og motoren på stedet er som vist på figuren.

07 Løperesultat:

Luftkompressorens frekvensomformingssystem ved bruk av D31-omformeren har vært satt i drift i mer enn to år, og har oppnådd gode økonomiske og sosiale fordeler:

Kontrollenheten fungerer pålitelig og har lav feilrate;

Lufttrykket er stabilt, slik at systemtrykkendringen i rørnettet holdes innenfor området ±0,2bar, noe som effektivt forbedrer kvaliteten på arbeidsforholdene;

Forbedre påliteligheten til systemet, reduser støyen fra luftkompressoren og forleng kompressorens levetid;

De økonomiske fordelene er bemerkelsesverdige, energikostnaden reduseres med 44,3 %, og vedlikeholdskostnaden er betydelig redusert. Statistikken over faktisk drift viser at den kan spare 651 900 kWh strøm i året. Beregnet til 0,3 yuan per kilowatt-time, omtrent 195 600 yuan i strømsparing. Strømregningen er spart med over 20 %, og de investerte midlene kan gjenvinnes på omtrent et halvt år.

08 Kundefordeler:

Trykket på rørnettet er stabilt og endres ikke med endring av gassforbruk, noe som forbedrer kvaliteten på gassforsyningen;

Påvirkningen på utstyret reduseres, vedlikeholds- og reparasjonsvolumet reduseres også, og vedlikeholdskostnadene reduseres;

Den energisparende effekten er bemerkelsesverdig, og den økte investeringen i inverterkontrollsystemet kan gjenvinnes fullt ut på omtrent et halvt år.